Hygienepumpen für sensible Medien 

Das Fördern von anspruchsvollen Flüssigkeiten im industriellen Maßstab, stellt hohe Ansprüche an die eingesetzten Pumpen. Mit den Hygienepumpen von Viking Pump aus Großbritannien bietet Askia passgenaue Lösungen für Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie sowie alle Anwendungen mit scherempfindlichen und hygienisch sensiblen Prozessmedien. Als exklusiver Partner für Beratung, Vertrieb und Service in Deutschland kann Askia zukünftig Industriekunden mit Komplettsystemen für die Flüssigkeitsförderung ausrüsten. Je nach Variante sind mit den hochspezialisierten Dreh- und Kreiskolbenpumpen Förderleistungen bis 189 Kubikmeter pro Stunde und Drücke bis 34 Bar für Medien mit einer Viskosität bis 200.000 Centistokes bei Temperaturen bis 180 Grad Celsius erreichbar. 

„Unsere Hygienepumpen kommen vor allem dann zum Einsatz, wenn ein Anwender den absoluten Fokus auf maximale Qualität von Produktion und Produkt legt“, erläutert Askia-Vertriebsleiter Erik Zuyderduyn. „Denn sie arbeiten bei allen gängigen Viskositäten und Temperaturen besonders scherarm und produktschonend. Das macht sie speziell geeignet für die Förderung von sensiblen und hochpreisigen Medien.“ So sind etwa die Pumpen der Serie SteriLobe auch für die extrem anspruchsvollen COVID-Impfstoffe zertifiziert.

Möglich macht das neben ihrem Konstruktionsprinzip auch eine spezifische Gestaltung von bauteilinternen Radien und Spaltmaßen. Eduard Weiss, Regional Sales Manager bei Viking Pump, betont: „So bleibt zuverlässig und dauerhaft gewährleistet, dass Produktgüten nicht beeinflusst werden. Zudem sind die Pumpen unempfindlich gegenüber abrasiven und feststoffhaltigen Medien.“

Auch auf eine gute Reinigungsfähigkeit haben die Konstrukteure einen großen Schwerpunkt gelegt. Ein Vorteil entsteht beispielsweise durch die intelligente Positionierung der Dichtung. Totraumfreie Ventildesigns ermöglichen ein effektives Reinigen der Pumpen, bei CIP- und SIP-fähigen Varianten sogar ohne Demontage aus der Rohrleitung. Zugleich ist die Dichtung jedoch vor übermäßigem Kontakt zum Prozessmedium – und damit vor erhöhtem Verschleiß und Blockieren durch Ablagerungen – geschützt.