EDITORIAL
Multifunktionell …
Viele Geräte und Gegenstände des täglichen Lebens erfüllen immer mehr Aufgaben. Hatten wir vor nicht allzu langer Zeit meistens ein Telefon, einen MP3-Spieler, eine Kamera und einen Kalender in unserer Tasche, reicht uns heute das Smartphone. Aber schon in meiner Studentenzeit habe ich die Flexibilität meiner Bettcouch zu schätzen gewusst, man konnte sitzen, schlafen und in kürzester Zeit die Wohnung aufräumen, indem man den Stauraum des Möbelstückes zweckentfremdete.
In der Pharmaindustrie gilt es natürlich ganz andere Aufgaben zu bewältigen, wobei die eingesetzten Maschinen und Geräte in erster Linie alle Vorschriften und Anforderungen erfüllen müssen. Aber auch hier freuen sich die Hersteller, wenn Neuanschaffungen sich kompakt und flexibel in schon vorhandene Anlagen einfügen, bestehende Aufgaben meistern oder neue Produktionsmöglichkeiten eröffnen.
In unserer Titelstory berichten wir über so ein Multitalent. Um ihren Erfolg für die Zukunft zu sichern, erprobte ein Pharmaunternehmen, das rezeptfreie Medikamente für den Weltmarkt produziert, verschiedene neue Wege der Tablettenproduktion. Hierbei ging es in erster Linie um die Suche nach vereinfachten Formulierungs- und Verarbeitungstechniken. Vom Verfahren des ‘Continuous Manufacturing’ war der Hersteller wegen zahlreicher prozess- und qualitätsbezogener Vorteile schon länger überzeugt. Bisher fehlte nur das passende Set-up für die großserielle Tablettenproduktion. Schon frühzeitig führte der Pharmaproduzent Produktversuche mit der Dosier-Misch-Einheit FE CPS (Continuous Processing System) von Fette Compacting durch. Nun hat sich der Hersteller gleich für mehrere Direktverpressungslinien zur kontinuierlichen Pharmaproduktion entschieden, bestehend aus der kompakten und flexiblen Dosier-Misch-Einheit, einer Tablettenpresse und dem Bedienterminal.
Wir wünschen Ihnen ein interessantes Leseerlebnis!
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