Der neue Solarpark des Pharma-Unternehmens Boehringer Ingelheim ist ans Netz gegangen. Mit einer Kapazität von etwa 1,2 Gigawattstunden wird der CO2-Ausstoß um etwa 72 Tonnen pro Jahr reduziert. Das investiert weiter in nachhaltig erzeugte Energie. Die neue Photovoltaik-Anlage besteht aus über 2.500 Solarmodulen. Damit ließe sich der jährliche Strombedarf von rund 240 Durchschnittshaushalten decken. Das Unternehmen investiert 1,73 Millionen Euro für die 10.000 m2 große Photovoltaikanlage, eine Erweiterung der Anlage ist für 2024 geplant.

Boehringer Ingelheim strebt an, weltweit bis 2030 in seinen internen Abläufen CO2-neutral werden. Der Solarpark ist Teil eines umfangreichen Investitionsprogrammes in Infrastrukturprojekte am Standort Ingelheim in Höhe von insgesamt 205 Millionen Euro. Dazu gehört auch der Bau des neuen Biomasse-Heizkraftwerkes, das in 2024 in Betrieb genommen wird. Zusammen mit dem Solarpark wird es den Energiebedarf am Standort zu einem großen Teil decken.  

„Wir freuen uns über diesen großen Schritt in Richtung nachhaltige Energiegewinnung. Zusammen mit unseren Dachanlagen und vielen kleineren Projekten bringt uns das einem Verzicht auf fossile Energieträger einen großen Schritt näher“, erklärte Michael Worf, Head of Global Energy & Infrastructure. 

Boehringer Ingelheim ist auf dem besten Weg, seine Emissionsreduktionsziele für 2030 zu erreichen. Das Unternehmen hat die Emissionsreduktionsziele 2030 von der Science Based Targets Initiative (SBTi) validieren lassen, um die Anstrengungen zur Bekämpfung des Klimawandels und zur Verringerung der globalen Erwärmung im Einklang mit dem Pariser Abkommen von 2015 messbar zu machen. Die SBTi treibt ehrgeizige Klimaschutzmaßnahmen voran, indem sie es Organisationen ermöglicht, wissenschaftlich fundierte Emissionsreduktionsziele festzulegen. 

Für das 25.000 Quadratmeter große Gelände des Solarparks ist noch eine weitere ökologische Nutzung vorgesehen: Es soll künftig von Schafen beweidet werden. Das fördert die Ansiedlung eines artenreichen Bewuchses unter den Modulen.

GEA hat die Erweiterung und Modernisierung seines Produktionsstandorts für Homogenisatoren in Parma erfolgreich abgeschlossen. Durch die Erhöhung der Produktionskapazität um bis zu 50 Prozent kann das Unternehmen die steigende Nachfrage aus der Lebensmittel-, Pharma- und Biotechnologieindustrie künftig noch besser bedienen. Die neue Anlage verfügt über moderne Prüfeinrichtungen sowie zusätzliche Montageflächen zur Realisierung kürzerer Lieferzeiten. Mit Fotovoltaikanlagen, Systemen zur Wiederverwendung von Wasser, innovativer Klimatechnik und weiteren umweltfreundlichen Lösungen setzt GEA Parma konsequent auf Nachhaltigkeit. Die Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks ist und bleibt ein zentrales Anliegen für GEA. Deshalb setzte das Unternehmen auch bei diesem Projekt auf umweltfreundliche Lösungen wie Photovoltaikanlagen, LED-Beleuchtung, Systeme für die Wiederverwendung von Wasser und innovative Klimatechnik.

Zentraler Bestandteil der Standorterweiterung ist die neue Produktionseinheit mit einer Fläche von 4.000 Quadratmetern. Dadurch wird GEA Parma die Produktionskapazität in den nächsten zehn Jahren um bis zu 50 Prozent erhöhen. Neben dem Montagebereich wurde auch eine neue Spezialprüfabteilung mit modernen Prüfständen eingerichtet. Hier können beispielsweise Abnahmeprüfungen (Factory Acceptance Tests; FAT) im Beisein von Kunden vorgenommen werden. Für eine noch bessere Versorgung der Pharmaindustrie wurde ein eigener Montagebereich nur für Pharmamaschinen nach strengen Hygienestandards geschaffen. Darüber hinaus erweiterte GEA den Inline-Montagebereich für Standardmaschinen auf die doppelte Größe, um auch hier deutlich kürzere Lieferzeiten zu realisieren.

Von den umfassenden Modernisierungsmaßnahmen in Parma profitiert der gesamte Standort. Im Rahmen der ganzheitlichen Neugestaltung wurden nicht nur die Arbeitsabläufe und die Raumnutzung optimiert, sondern auch die allgemeinen Bedingungen gezielt auf die Bedürfnisse der Belegschaft zugeschnitten. Im Produktionsbereich etwa wurden verstellbare Plattformen installiert, um die Ergonomie am Arbeitsplatz für die Montagetechniker zu verbessern. Ein modernes Bürokonzept fördert die Zusammenarbeit und effektive Kommunikation. So orientierte man sich bei der Neugestaltung der Büroräume am ABW-Modell (Activity Based Working), das die Zufriedenheit, Produktivität und Kreativität der Mitarbeitenden in den Vordergrund stellt.

"In der Praxis", so Alberto Pisseri, GEA Vice President Finance and Supply Chain & Production in Parma, "geht es darum, sich von dem Konzept eines festen Arbeitsplatzes zu lösen und die Räume nach den jeweiligen Zwecken und Bedürfnissen zu gestalten. Je nach Aufgabe kann man zwischen individuellen oder kollaborativen, formellen oder informellen Umgebungen für die Planung oder den Austausch von Informationen wählen. Das unterbricht die Routine und macht die im Büro verbrachten Stunden angenehm, dynamisch und produktiv.

Bayer hat seinem globalen Lieferkettennetzwerk eine neue Produktionsanlage hinzugefügt. Der Produktionsbetrieb wurde am Standort der Zentrale von Bayers Pharmadivision in Berlin eingeweiht. Die neue Anlage verfügt über modernste Technologie, innovative Produktion und vollautomatisierte Prozesse. Die Einweihung der Anlage stellt einen wichtigen Meilenstein bei der Umsetzung der globalen Fertigungsstrategie von Bayer für flüssige Arzneimittel wie Injektions- und Infusionslösungen dar. Die Anlage befindet sich am Standort von Bayers globaler Pharmazentrale in Berlin Mitte, der für das Unternehmen gleichzeitig ein wichtiger globaler Produktionsstandort ist und sich zu einem globalen „Center of Excellence für Parenteralia“ entwickelt. Der Produktionsstandort spielt eine zentrale Rolle in der Herstellung und Verpackung flüssiger und fester Arzneimittel, um die weltweite Marktversorgung zu gewährleisten.

Bayers Produktionsanlage basiert auf einer innovativen Plattformtechnologie, die ein breites Spektrum chemisch und biologisch basierter parenteraler Produkte abdeckt. Durch den stark digitalisierten Fertigungsprozess werden eine sichere schnelle und sterile Formulierung und Abfüllung sowie Gefriertrocknung von Arzneimitteln ermöglicht. Die hochautomatisierte, roboterbasierte Abfüllmaschine kombiniert eine effiziente und zuverlässige Herstellung von Medikamenten, die fortan noch schneller zum Markt und damit zum Patienten gebracht werden sollen. Die Einrichtung bedient wichtige Fertigungsbereiche mit hoher medizinischer Nachfrage, wie zum Beispiel Produkte im Bereich der Augenheilkunde. Sie soll zukünftig die Märkte in den USA, Europa und China beliefern.

„Die neue Anlage ist ein bedeutender Meilenstein für unser Produktionsnetzwerk. Sie gewährleistet, dass hochwertige Arzneimittelformen in ausreichender Menge verfügbar sind, Lieferketten zuverlässiger und effizienter werden und somit eine größere Sicherheit der Versorgung für Patienten weltweit sichergestellt werden kann“, sagte Holger Weintritt, Mitglied des Executive Committee sowie Leiter Product Supply der Division Pharmaceuticals der Bayer AG. „Die innovative Gestaltung der Produktion schafft größtmögliche Flexibilität für die Formulierung und Abfüllung von aseptischen Produkten.“