MESSE SPECIAL Interpack
Auf der diesjährigen interpack gewährt Syntegon einen Einblick in die Zukunft der Verarbeitung flüssiger Pharmazeutika auf dem Stand A31 in Halle 6. Dafür hat der Experte für Prozess- und Verpackungstechnik die bewährte Füll- und Verschließmaschine ALF 5000 mit smarten Funktionen ausgestattet: Von der Rückverfolgung einzelner Behältnisse und einer intelligenten Kolbenpumpe bis hin zu AR-gestützten Formatwechseln können sich Besucher:innen einen Überblick über aktuelle Lösungen verschaffen. Darüber hinaus zeigt Syntegon die nächste Stufe der cloudbasierten Softwarelösung Synexio, mit der sich Optimierungspotenziale von Anlagen und Prozessen einfacher identifizieren lassen.
Auf dem Weg in die Fabrik der Zukunft
„Die Zukunft der pharmazeutischen Industrie liegt in einer verstärkten Automatisierung und Digitalisierung. Produzierende Unternehmen brauchen Lösungen, die die riesigen Mengen teilweise ungenutzter Daten für Prozessoptimierungen aufbereiten“, erläutert Daniel Sturm, Produktmanager Automatisierung bei Syntegon. Aktuelle Möglichkeiten und zukünftiges Potenzial zeigt Syntegon auf der interpack anhand der Füll- und Verschließmaschine ALF 5000. An acht Füllstellen sehen Besucher:innen beispielsweise, welche Füllsysteme – von Single Use bis zur intelligenten Kolbenpumpe – mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad eingesetzt werden können.
Rückverfolgung von Primärpackmitteln
Auch das „Single Object Data Acquisition“ (SODA) System von Syntegon wird auf der ALF 5000 gezeigt. Es ordnet sämtliche objekt- und prozessspezifischen Daten von Primärpackmitteln einzelnen Chargen und Behältnissen zu – selbst nachdem sie die Maschine verlassen haben. In Kombination mit den Smart Containern EVERIC© smart des Primärpackmittelherstellers SCHOTT bietet SODA einen ganz besonderen Vorteil: Die vorkodierten Behältnisse sind bereits mit einem eindeutigen, über Kameras auslesbaren Data Matrix Code versehen. „Wertvolle, in der Produktion erhobene Informationen werden einzelnen Behältnissen strukturiert zugeordnet und rückverfolgt. Das eröffnet unseren Kund:innen verschiedenste Möglichkeiten, ihre Produktion noch sicherer zu gestalten und bei Reklamationen gezielt zu agieren“, so Sturm.
Zeitersparnis und Prozesssicherheit dank digitaler Lösungen
Die ausgestellte ALF 5000 verfügt zudem über eine intelligente Kolbenpumpe – die „Smart Pump“ von Syntegon. „Auf einem RFID-Chip trägt die Pumpe ihr Gedächtnis immer mit sich, auch wenn sie nicht in die Maschine eingebaut ist“, erläutert Sturm. „Die Anlage erkennt die Pumpe etwa nach der Reinigung automatisch wieder – was die Prozesssicherheit deutlich erhöht, menschliche Fehler reduziert und viel Zeit in der laufenden Produktion spart.“ Für erhebliche Zeitersparnis sowie ein schnelles Einlernen von unerfahrenem Personal sorgt auch die AR-Lösung mit HoloLens Brille: Formatwechsel lassen sich dank geführter Bedienunterstützung schneller durchführen. Im Fall eines Fehlers in der laufenden Produktion zeigt die Brille diesen mitsamt virtueller Unterstützung gleich im Sichtfeld an.
Datentransparenz zu jeder Zeit
Die cloudbasierte Softwarelösung Synexio ermöglicht die Erfassung, Auswertung und Visualisierung von Maschinen- und Produktionsdaten. Das Basispaket „Monitor“ visualisiert verschiedene KPIs und stellt so eine höhere Transparenz über die Produktion her. „Nachdem unsere Kund:innen das Basispaket bereits erfolgreich nutzen, steht jetzt das Upgrade auf die nächste Stufe bereit“, so Elisa Hein, Produktmanagerin Expert Services bei Syntegon. Auf der diesjährigen interpack stellt Syntegon das zweite Synexio Paket „Uptime“ vor. „Damit gehen wir tiefer ins Detail: Neben der Maschinenverfügbarkeit lässt sich jetzt auch konkretes Verbesserungspotenzial ermitteln, zum Beispiel durch die Visualisierung der am häufigsten auftretenden Stoppgründe“, erläutert Hein.
Synexio ist Teil der Service Agreements von Syntegon, die die Grundlage für ein effektives Anlagen- und Wartungsmanagement zu festen Preisen bilden. Sieben verschiedene Stufen ermöglichen Kund:innen, ihre Produktionsrisiken zu minimieren, Servicekosten transparenter zu machen und komplexe Prozesse zu vereinfachen – damit sie sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren können. Mit jeder Stufe steigt der Umfang der abgedeckten Leistungen, vom Basisservice, einschließlich Inspektion und Remote Service, bis hin zur garantierten Produktionsleistung der Maschinen.
