Polymerbasierte Komponenten in der Biopharmazie 

Von der frühen Produktidee bis zum sterilen Endprodukt begleitet Trelleborg Medical Solutions seine Kunden mit einem umfassenden Leistungsportfolio. Das „Integrated Solutions“-Programm integriert Entwicklung, Prototyping, Fertigung und Montage polymerbasierter Komponenten für Anwendungen in Biopharmazie und Medizintechnik.

Integrated Solutions vereinfachen Entwicklungs- und Fertigungsprozesse, optimieren Lieferketten und Logistikprozesse und führen durch gebündelte Einkaufsprozesse sowie konsolidierte Audits, Versand und Logistik zu Kosteneinsparungen. Durch die Nutzung des global vernetzten Fertigungsnetzwerks des Unternehmens werden alle Fertigungsmöglichkeiten gebündelt, um Kunden Komplettlösungen aus einer Hand zu bieten. Ein weltweit standardisiertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet dabei Konsistenz und Effizienz und trägt zur Risikominimierung in allen Produktionsprozessen bei.

Daniel Diffenderfer, Business Unit President von Trelleborg Medical Device Solutions Europe, erklärt: „Wir unterstützen Medizintechnik- und Life-Science-Unternehmen weltweit als Komplettanbieter für Design, Entwicklung, Prototyping und Serienproduktion von polymerbasierten Lösungen. Auf der Compamed stellen wir unser umfassendes Lösungsportfolio für den Medizintechnik- und Life-Science-Sektor vor und wollen uns über aktuelle Herausforderungen in der Medizintechnik sowie die Anforderungen an Auftragshersteller austauschen.“

Von Herzschrittmachern über Herzklappen bis hin zu chirurgischen Instrumenten – die Innovationen des Industriekonzerns gewährleisten sichere Eingriffe, verbessern die Leistungsfähigkeit und steigern letztlich die Lebensqualität der Patienten. Durch die Kombination aus umfassender Polymerexpertise und vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten wie Extrusion, Spritzguss, Umspritzen und Mehrkomponentenspritzguss unterstützt das Unternehmen führende Medizintechnikunternehmen dabei, ihre kardiovaskulären Geräte durch optimierte Designs und verbesserte Herstellbarkeit auf den Markt zu bringen.

Ein weiteres Highlight ist das BioPharmaPro-Portfolio, eine Reihe innovativer Produkte, Materialien und Dienstleistungen für Single-Use-Systeme (SUS) in der Biopharmazie. Diese Lösungen, welche aus verschiedenen Materialien wie Thermoplasten, Silikonen und Verbundwerkstoffen bestehen, können zu Schläuchen, kundenspezifischen Formteilen, Baugruppen und Gesamtsystemen verarbeitet werden. Ein Beispiel sind die leichten und nicht reaktiven BioPharmaPro Advanced Composite Columns, die als hochwertiger Ersatz für wiederverwendbare Systeme aus Edelstahl oder Acryl dienen. Die aus verstärkten Polypropylen-Thermoplasten gefertigten Produkte weisen außergewöhnlich gute mechanische Eigenschaften auf und können nach Gebrauch recycelt werden.

Der Industriekonzern fokussiert sich außerdem auf weitere Themen, wie den Mikrospritzguss. Das Unternehmen fertigt hochwertige und langlebige Silikone, Elastomere und Thermoplaste, die die Behandlung und Überwachung von Patienten erleichtern, indem sie Eingriffe weniger invasiv und Geräte leichter tragbar machen.

Als Entwicklungspartner mit einem eigenen Innovation Center in Plymouth, Minnesota (USA), bietet das Unternehmen seinen Kunden Zugang zu umfassendem Fachwissen in der Medizintechnik- und Biopharmaindustrie, was die Markteinführungszeit für Hersteller verkürzt.

Linda Muroski, Business Area President, sagt: „Für Entwickler im Gesundheits- und Medizinbereich, die hochleistungsfähige Produkte entwickeln und die Markteinführungszeiten messbar verkürzen wollen, kann unser Team im Innovation Center innerhalb von Tagen Muster erstellen. Dies ermöglicht das Testen mehrerer Design-Iterationen, um eine effektive Produktion und eine schnelle Skalierung zu gewährleisten. Ingenieure und Produktentwickler erhalten direkten Zugang zu einigen der besten Experten in den Bereichen Materialwissenschaft, fertigungsgerechtes Design (Design for Manufacturability), Werkzeugbau und Prototyping sowie zu bewährten Prozessen zur Verbesserung kritischer Ergebnisse in Entwicklung und Fertigung.“